三维激光切割加工驱动技术指标

三维激光切割加工关于驱动形式的几个主要技术指标：

定位速度
作为视觉效果最为明显的一个技术参数，定位速度是各个厂家较为注重的关键指标，并往往以此作为划分机械性能及档次的一个主要依据。高的定位速度对提高薄板加工效率有比较明显的作用。但对中厚板来说，由于受到切割速度的限制，所以对缩短总体加工时间作用并不是很大。

驱动力
由于激光切割机激光加工具有高度的柔性化，因此高速切割复杂零件，成为各个厂家展示机械性能的主要手段。高速切割需要电机具有很高的输出扭矩，传动链需要效率高、响应快，才能确保轨迹准确、落料合乎要求。因此加速度的重要性不亚于定位速度。而同时保证高速度和高加速度，是有一定矛盾的。这需要激光切割机厂家仔细衡量两者的关系、通过反复实验和计算，找出最优的匹配值。

传动刚性
在激光切割机高速传动的过程中，传动链的内应力也会剧烈波动，如果传动刚性不足，很容易引起最终输出的轨迹失真、相应迟钝，使得动态运动精度与低速或静态测量值相去甚远，进而影响工件的尺寸精度和粗糙度。

行程
行程代表了一台激光切割机的加工范围，决定了最终用户可以加工多大的工件，是最基本的参数。目前最主流的加工范围是3mX1.5m，在这个尺寸下可以达到机械性能、加工范围、制造成本三者的完美平衡。随着国家整体工业水平的不断提升，近年来对于更大幅面6mX2m、4mX1.5m等更大幅面的激光切割机需求也在增长。

定位精度
激光切割机作为特种加工机床，有与传统冷加工机床相似之处，传动副的总体框架基本一致，但通常来讲激光切割并不作为精密加工用途，所以与精密加工设备相比，精度略低。机床的定位精度也可以从侧面体现各家厂家产品，对于设备设计及选用传动元件的精度等级。这个参加在钣金加工行业，不会有明显的影响，但是对于精确切割刀十几微米的割缝时，定位精度就非常重要了。

重定位精度
激光切割机所能达到的重定位精度很大程度上取决于传动链的反间隙，和传统冷加工相似，激光切割机的反向间隙对断面的粗糙度也有一定影响。

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