三维激光切割加工的程序与实际应用

    三维激光切割加工是运用激光聚焦后发生的高功率密度能量来完成的。在盘算机的掌握下，通过脉冲使激光器放电，从而输入受控的反复高频率的脉冲激光，造成肯定频率，肯定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的外表上，造成一个个轻微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面左近，以霎时低温融化或气化被加工资料。
 
    三维激光切割加工三维精雕系统是激光设备家族里的又一新成员，是激光技术进步的又一主要标志，是模具制造业的利器。激光三维精雕模具是指通过高能量激光束在模具材料上或者铜电极上雕刻出您需要的二维或三维形状。同时它与目前水晶内雕机有本质的区别，水晶内雕机的三维概念是一定密度的点云造成认为上的平面图像，而且只能应用在水晶工艺品上。而激光三维精雕机是通过正确的CAD软件技术实现的三维平面实体空间的雕刻，因而它不仅可以应用在一般产品精加工领域，还可以应用的模具制造领域。
 
    三维激光切割加工带来如下一些其它方法所不具备的可贵特点：
 
    1.由于它是无接触加工，对工件无直接冲击，因此无机械变形；
 
    2.三维激光切割加工过程中无"刀具"磨损，无"切削力"作用于工件；
 
    3.三维激光切割加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位没有或影响极小。因此，其热影响的区小工件热变形小后续加工最小；
 
    4.由于激光束易于导向、聚焦、实现方向变换，极易与数控系统配合、对复杂工件进行加工因此它是一种极为灵活的加工方法；
 
    5.生产效率高，三维激光切割加工质量稳定可靠，经济效益和社会效益好。
 
    三维激光切割加工可取代冲孔、冲胚切片、氧乙炔切割和电浆弧切割。400W至1.5kW的CO2激光应用最广，其次是YAG激光。而材料的厚度、物理特性与激光功率决定切割的速度。

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