激光切管机加工技术难点分析

激光切管机是管材（圆管、方管、异型管）激光切割的专业设备，由于技术难度比较高，最先是由国外企业推出的产品，而国内相关技术缺乏，能够做到的厂家并不是狠多。激光切管设备由激光发生器、控制及驱动系统、管材激光切割机床、导光外光路系统、切割头、工作台几家，导轨；气动回转夹具、移动回转夹具、自动上下料装置、冷水机组、冷干机、稳压电源等组成。设备控制系统、激光切割机床、激光器以及自动送料装置一体化，高度集成，具备联动数控功能。

　　激光能够在管材表面进行激光开孔、割缝和轮廓切割，设备具有高精度，相比传统的加工手段采用激光管材切割的优势在于：

　　1、速度高：激光可在一分钟内切割数米管材，几百倍于传统的手动方式，这就意味着激光加工具有高效性；

    2、灵活性：激光可以灵活加工各种形状，这给设计工作者可以进行复杂的设计，而这在传统加工手段下是不可想象的；

    3、批量加工：标准的管材长度是6米，采用传统的加工方式需要非常笨重的装夹，而激光加工可以非常简单的完成数米长的管材装夹定位，这就使批量加工成为可能；

    4、精度高：传统的管材切断采用手工方式，因此每个截断的部分都有差异，而激光加工采用同一套夹具系统，由编程软件完成加工设计，并且一次完成多步加工，精度高。在现代制造业中，精度至关重要，激光加工成型使每个部件具有相同的尺寸。

　　通常情况下，成型管材和弯管不能采用普通的直管激光加工设备进行加工。但是成型管材和弯管在汽车底盘有着巨大的市场。可以采用三维激光加工设备来完成，管材固定不动，激光头运动进行三维加工。可以说，激光切管设备是高技术产品，产品除了要有丰富的系统集成经验，更需要有软件开发、轴插补运算、高加速度运动模块机械设计理念，以及自动化生产线的全局观。激光是现代化的制造手段，是将传统加工方式转变为自动化的新型利器。

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